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金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)與不足【金屬型生產(chǎn)線】
2020-11-26金屬型鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100%；
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金屬型鑄造工藝之金屬型的預(yù)熱介紹和方法
2020-11-26金屬型鑄造工藝之金屬型的預(yù)熱：【金屬型鑄造線】?未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱性好，液體金屬冷卻快，流動(dòng)性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預(yù)熱的金屬型在澆注時(shí)，鑄型，將受到強(qiáng)烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。
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金屬型的出型和抽芯時(shí)間【金屬型生產(chǎn)線】
2020-11-26金屬型鑄造又稱硬模鑄造，【金屬型生產(chǎn)線】它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。?如果金屬型芯在鑄件中停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。
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金屬型鑄造工作溫度的調(diào)節(jié)【金屬型鑄造線】
2020-11-26金屬型的澆注溫度，【金屬型生產(chǎn)線】一般比砂型鑄造時(shí)高?？筛鶕?jù)合金種類(lèi)、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚，通過(guò)試驗(yàn)確定。?要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化恒定。所以每澆一次，就需要將金屬型打開(kāi)，停放一段時(shí)間，待冷至規(guī)定溫度時(shí)再澆。如靠自然冷卻，需要時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)降低生產(chǎn)...
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金屬型鑄造過(guò)程中涂料的作用【金屬型生產(chǎn)線】
2020-11-26【金屬型生產(chǎn)線】在金屬型鑄造過(guò)程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是：調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度；保護(hù)金屬型，防止高溫金屬液對(duì)型壁的沖蝕和熱擊；利用涂料層蓄氣排氣。
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如何提高金屬型的壽命【金屬型鑄造線】
2020-11-26提高金屬型壽命的途徑為：【金屬型鑄造線】1．選用導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，而且強(qiáng)度較高的材料制造金屬型；2．合理的涂料工藝，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范；3．金屬型結(jié)構(gòu)合理，制造毛坯過(guò)程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力；4．金屬型材料的晶粒要細(xì)小。
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金屬型工藝設(shè)計(jì)分析和澆注位置
2020-11-26根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點(diǎn)，為了保證鑄件質(zhì)量，簡(jiǎn)化金屬型結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，首先必須對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并制訂合理的鑄件工藝。金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)的先決條件。
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鐵模覆砂工藝設(shè)計(jì)中及操作中的注意事項(xiàng)有哪些？
2020-11-26鐵模覆砂：在加熱鐵模及砂型時(shí)，要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。砂箱設(shè)計(jì)：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。
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鐵模覆砂曲軸鑄造的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在哪里呢
2020-11-26鐵模覆砂曲軸鑄造簡(jiǎn)化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(diǎn)(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化提供了有利條件。這項(xiàng)先進(jìn)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
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談?wù)勮F模覆砂鑄造的工藝特點(diǎn)如何
2020-11-26鐵模覆砂工藝的流程：機(jī)器造型——檢查合箱——鎖箱放澆口杯——澆注——開(kāi)箱出鑄件——清砂——造型.鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點(diǎn)，即有一剛性砂型外殼，使得砂型整體強(qiáng)度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高。
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鐵模覆砂生產(chǎn)線對(duì)比傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的區(qū)別在哪兒
2020-11-26鐵模覆砂有覆砂層，模具使用多次也不會(huì)出現(xiàn)模具內(nèi)腔坑洼，即使有坑洼，砂層會(huì)將坑洼處填 平，使生產(chǎn)出的高鉻球球體表面光滑，無(wú)坑洼。模具有排氣孔，排氣效果好，高鉻球內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)氣 泡，生產(chǎn)的高鉻球性能穩(wěn)定。
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冷芯機(jī)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單介紹
2020-11-26冷芯機(jī)的其實(shí)一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備，主要是由冷芯機(jī)的射砂口、冷芯機(jī)的排氣裝置、冷芯機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)三部分組成，下面給大家介紹一下具體的結(jié)構(gòu)。一、冷芯機(jī)的射砂口，二、冷芯機(jī)的排氣裝置，三、冷芯機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)。
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新型曲軸鑄造方法：瑞成鐵模覆砂鑄造生產(chǎn)線
2020-11-26重慶某曲軸制造公司新型曲軸鑄造方法：由無(wú)錫瑞成機(jī)械設(shè)計(jì)研發(fā)制造的鐵模覆砂鑄造工藝生產(chǎn)線，主要為長(zhǎng)安汽車(chē)和本田汽車(chē)公司配套汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸；新的鐵模覆砂工藝生產(chǎn)線鑄造曲軸有如下優(yōu)勢(shì)：1.提高了鐵水的利用率，出品率更高。2.球化等級(jí)提高，機(jī)械壽命得到延長(zhǎng)。
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鑄造生產(chǎn)線澆注機(jī)的一般操作流程
2020-11-26澆注機(jī)是將熔融金屬澆入鑄型內(nèi)的機(jī)器，用于對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時(shí)將混合料漿注入?？騼?nèi)。
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什么是低壓澆鑄和重力澆鑄
2020-11-26低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄。
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冷芯盒射芯機(jī)發(fā)展方向
2020-11-26利用三乙胺法制造的冷芯盒射芯機(jī)設(shè)備，在制芯工藝中，具有高效、節(jié)能和鑄造性好等特點(diǎn)，在我國(guó)鑄造行業(yè)中，已經(jīng)得到廣泛的使用。
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鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)的兩種主要方式
2020-11-26鐵模型覆砂鑄造是在金屬型內(nèi)腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝，兼具金屬型和殼型鑄造的特點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是鑄件尺寸精度高、加工余量小、造型材料需要量少、鑄件產(chǎn)生的應(yīng)力低、廢品率低以及鑄件清理工作量小等。
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鐵型覆砂要覆多厚呢？
2020-11-26鐵型覆砂之中，覆砂的厚度對(duì)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響都很大。覆砂的厚度過(guò)厚，不但影響其激冷效果，也加大了生產(chǎn)成本，另外由于發(fā)氣量大，鑄件易出現(xiàn)氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過(guò)薄，激烈過(guò)重，鑄件的硬度高，不便精加工。
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射芯機(jī)生產(chǎn)的鑄件好在哪里？有何前提條件？
2020-11-25使用射芯機(jī)造型的鑄件不僅尺寸精度高，而且逐漸的表面質(zhì)量和機(jī)械性能都較好，廢品率低、用砂量少，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯，適用于小型鑄件的大批量生產(chǎn)。
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覆膜砂殼型射芯機(jī)的整個(gè)疊澆流程是什么
2020-11-25覆膜砂殼型射芯機(jī)的整個(gè)疊澆流程還是比較簡(jiǎn)單的，先是用覆膜砂制作上型，下型可以根據(jù)射芯機(jī)鑄件的形狀來(lái)制作，這樣就可以得到理想的型腔。接著一層層疊放砂殼，等到有七八層的時(shí)候就差不多了。
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