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曲軸鐵模覆砂鑄造線
鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能)，可實現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能)，可實現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
曲軸是發(fā)動機的關(guān)鍵零部件之一，其性能好壞直接影響發(fā)動機的使用性能和壽命。曲軸工作時承受著交變大負荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特別是最近幾年渦輪增壓發(fā)動機應(yīng)用的增多，對曲軸內(nèi)在質(zhì)量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(一般為200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現(xiàn)無冒口鑄造。
覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機，機械化程度低。現(xiàn)在國內(nèi)已有不少的鑄造機械廠家生產(chǎn)專用的鐵模覆砂設(shè)備，有的已可實現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自動控制。
曲軸是發(fā)動機的關(guān)鍵零部件之一，其性能好壞直接影響發(fā)動機的使用性能和壽命。曲軸工作時承受著交變大負荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特別是最近幾年渦輪增壓發(fā)動機應(yīng)用的增多，對曲軸內(nèi)在質(zhì)量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(一般為200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現(xiàn)無冒口鑄造。
覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機，機械化程度低。現(xiàn)在國內(nèi)已有不少的鑄造機械廠家生產(chǎn)專用的鐵模覆砂設(shè)備，有的已可實現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自動控制。
先進工藝 瑞成二十年，一站式配套
瑞成擁有20年+的鐵模覆砂線、殼型線、金屬型線專業(yè)經(jīng)驗，具備完善的工藝水平及先進的生產(chǎn)設(shè)備，可以根據(jù)用戶的特殊要求進行非標設(shè)計服務(wù)；
瑞成為客戶提供鑄件工藝分析，設(shè)備選型，制芯車間總體方案以及模具的設(shè)計制造的一站式服務(wù)，讓客戶更省時，省力，省心。
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瑞成根據(jù)用戶不同要求配置進口或合資元器件，適用多種工作程序，確保鑄件精度質(zhì)量
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